别一上来就买贵价的系统
很多厂主对改造的误区，从找服务商的第一步就开始了。 服务商的销售一到车间，眼睛就盯着你那几台新的进口机床，上来就给你画全链路的大饼，完全不管你剩下的三十多台老机床连个网线口都没有。你要是被他的PPT带着走，把预算全砸在贵价的软件和硬件上，最后大概率会发现，这些东西根本适配不了你现有的生产场景。 说实话，这钱扔水里还能听个响。
先解决头疼的小问题
刚才提到的那个苏州的五金厂，厂长后来调整了改造的思路，不再想着一步到位搞什么全链路，先盯着车间里头疼的两个问题下手。 第一个问题，之前车间里的统计员，每天要在各个工位跑，拿个小本子记每台机床的开机时间，用来算班组长和工人的加班费。夏天车间里四十多度，跑一圈浑身湿透，还经常记错，班组长因为加班费的事跟厂长吵过好多次。 第二个问题，之前车间里的次品率全靠质检员下班了整理Excel，经常漏记批次和工序，出了质量问题要倒查半天，有时候货都发出去了，才发现某一批次的零件有瑕疵，损失不小。 就这俩事，花了不到八万。 他给所有能改的老机床都装了电流传感器，自动统计开机时长，省了两个统计员的人力；给每个质检工位装了个小的扫码器，出了次品扫一下批次号，自动记在系统里，哪个班组哪个工序出的问题，当天就能看到。
那些没人说的隐形成本
很多厂长算改造预算的时候，只算买硬件、买软件的明账，完全不算后面的隐形成本，最后钱花出去了，效果没达到，还得额外贴钱。 头一笔容易被忽略的成本，是人员的培训成本。车间里的老师傅都是干了二三十年的，很多人连智能手机都用不利索，你让他每天扫码录数据、看系统提示，他能给你撂挑子。我之前接触过一个做注塑的厂，花了三个月给老师傅做培训，每个月额外给点操作补贴，才把扫码的事落实下去，这个成本你一开始不算进去，到时候系统买回来了没人用，全砸手里。 再就是系统的维护成本。很多服务商卖完系统就不管了，出个小问题找他，要等三天才能上门，车间里的系统停了，数据采不上来，反而影响生产。我见过一个厂，系统买了半年，服务商的人就再也没联系过，最后全靠厂里的行政小姑娘自己摸摸索索用，现在系统里一半的数据都是错的。 找服务商的时候，后续维护成本一定要提前算进预算里。别光看他能给你实现什么功能，得问清楚后续的维护响应时间，有没有驻场的技术人员，能不能给你做长期的操作培训，这些事比系统有多少花哨的功能关键得多。 不过话说回来，也没必要对改造有什么畏难情绪。 很多人觉得搞数字化改造，就得把全厂的设备都换新，就得花个大几百万上千万，其实根本不是。你现在车间里哪个环节费人，容易出错，你就先从哪个环节改，花尽量少的钱，解决头疼的问题，比什么都强。 真的。 别被那些飘在天上的大词吓住，说白了，改造就是为了让你干活更省事，少花冤枉钱，就这么简单。作者|商讯
排版|商讯
审核|安然