所有人都踩过的入门坑
第一个误区就是，尺寸合格就一定能装对。 很多刚出学校的新手，拿着千分尺量几十遍，轴和孔的公差全卡在合格范围内，装上去用不了几天就坏，错在哪了？ 我刚学徒那会，同批来的小伙子装主轴，天凉，他怕装不进去，拎着大锤子哐哐直接砸，没十分钟就砸到位了，得意得不行。结果试车不到八个小时，轴承直接抱死烧蓝了。拆下来一看，配合面砸出了好几道凹痕，本来算好的过盈量全乱了，间隙不对转起来疯狂发热，能不烧吗？ 正经过盈配合哪里用砸？要么把孔加热，要么把轴低温冻一缩，利用热胀冷缩，轻轻一推就到位，配合面一点磕碰都不会有。 差这么一点工序，结果就是天差地别。
看不见的规矩最熬人
装配这行，看得见的尺寸都是入门，看不见的规矩才真要命。 第一个说清洁。你敢信？我干了十几年，见过不下五台高价设备出问题，根源就是一个针尖大的铁屑。前年车间装一台高精度减速机，所有零件都是一等一的好货，装好试车，齿轮啮合的噪音就是不对，偏偏差了那么一丝。拆了装装了拆，折腾整整三天，最后在一个齿轮的齿根缝隙里，挑出来半个芝麻大的铁屑。 就这么点东西，废了我们三天功夫。你说去哪说理去？ 高精度装配的工位，手套都是不掉绒毛的，零件装之前要用汽油反复洗三遍，擦件的棉布只能用一次，就是怕留一点杂物在缝隙里。 还有就是内应力，新手拧螺栓，抓着风炮一下子拧到死，省事是省事，用三个月你再测精度，早就跑没影了。为什么？零件本身加工就带内应力，你一下子把螺栓拧死，应力全锁在里面，放一段时间慢慢释放，机架自然就变形了。老师傅拧螺栓都懂，对角拧，分三次拧，力道一点一点往上加，就是给应力留够释放的空间，慢慢来才不会出问题。
装配是给机械“接生”
作者|制造
排版|制造
审核|乐乐