昨天跟老周在后工段转悠，听见调度蹲在停机的输送线边上骂，说说好平均修复时间不到俩小时，这都仨钟头了还没弄完。
边上的维修师傅蹲在边上抽烟，一句话也不说，脸憋得通红。我太懂这种委屈了。很多人干了好几年，都没搞懂这个数到底是啥意思。
多数人从一开始就理解错了
说实话，百分之八十的现场管理人员，对这个概念的理解都是错的。
你是不是也以为，平均修复时间就是维修师傅动手拆零件、装新件的平均时长？
大错特错。
平均修复时间算的从来不是「动手修」的时间，是从故障发生到设备恢复生产的全流程时间。
从机器突然停转，操作工发现报警、打电话报给班长，班长再通知维修组，师傅正在另一头抢修另一个故障，骑电动车赶过来要十分钟，开工具柜发现常用的扳手昨天被借走了，又去找同事借，翻了五分钟，拆开发现是某个传感器坏了，找备件发现这个件不放在现场，要去仓库领，填单子找领导签字，库管还要盘库存，一来一回又是半个钟头，这些时间全部都要算进去。
很多人做统计的时候，直接把这些前置后续的时间全刨了，只算动手拧螺丝的时间，算出来平均一个半小时，听起来好看，实际出了问题全是糊涂账。
算对这个数，比抢小订单还值钱
你别小看这个数，一条连续生产的产线，停一小时的损失，顶得上好几个维修师傅一个月的工资。这个数每降十分之一，一年省下来的钱，够给车间换半批新工具。
之前我待的一个车间，有台核心设备，原先报上来的平均修复时间是两小时，领导觉得挺满意，直到后来赶订单连轴转，一个月停了三次，每次都拖四个多小时，直接误了交货期，罚了不少钱。
后来翻维修记录一笔一笔算，才发现原来之前算的时候，把等备件、走审批的时间全漏了，实际平均修复时间快四个小时，比报上去的数字翻了一倍。找到问题就好办了，把常用的易损件从仓库挪到设备边上的专用柜，班长就能签字领用，不用再跑三楼找库管，简化了故障上报的流程，操作工发现故障可以直接呼对应维修组，不用绕三层审批，改完之后，实际平均修复时间直接砍到两个半小时，光是那一年省下的停机损失，就够给全工段发两次奖金。
不是越短越好，适合才对
不过话说回来，很多人走进另一个误区：拼命把这个数字压得越短越好，甚至拿来当考核维修师傅的唯一标准。
这也不对。
有些故障，明明是小问题，为了快，师傅凑合接个线就完事，过两三天又坏，再修一次，算下来单次修复时间是短了，总的停机时间反而更长，平均修复时间的数字也会被拉得越来越难看。还有些厂，拿行业顶尖大厂的数字往自己身上套，人家大厂配件全有人家的供应链条件，你小厂本来就缺备件，硬要压修复时间，逼得师傅只能拆东墙补西墙，最后坑的还是整个生产线。
还有一点很有意思，很多人不知道这个数本来就是用来找问题的，不是用来当门面的。你这个数比行业平均高一点没关系，哪段时间高了，就去拆流程看，是等配件的时间长？还是派工不对？找到堵点疏开，自然就降下来了。
最怕就是为了数字好看，改数据骗上级，真出了大停机，哭都来不及。
就像昨天那个事，后来我翻了他们的记录，原来师傅早早就修好零件了，就是等调度安排停机清线，协调前面的半成品挪走，才耽误了时间，这个锅哪能全扣给维修呢？
作者|制造
排版|制造
审核|小准