车间里的隐形调度员:MES到底管什么用

上周带刚毕业的小孩转车间,他绕着中控室那台亮着的显示器转了三圈,问那上面能看见每台机床还有几分钟做完活,还能自动叫物流送料的东西,到底是啥? 说出来大家都知道缩写叫MES,翻成中文就是制造执行系统,可进了车间真能说清楚它到底干啥的,没几个。

别扯定义,先看它解决什么麻烦

往回倒个十几年,我刚进车间那会,调度员一天微信步数两万打底,全靠两条腿跑,嗓子喊哑了都是常事。这边机床开着等着料,那边原料堆在通道口没人拉,工人干完一批活,找检验员找十分钟,月底对账对着对着就能吵起来,纸质填的报工单,错一个数就要翻一下午存档。 你说累不累?真累。 现在呢,每一个工位做什么,做了多少,还差多少料,全在MES屏幕上标得清清楚楚,红的黄的绿的,一眼就能看懂哪出问题了。
汽车总装车间MES中控显示屏实拍
汽车总装车间MES中控显示屏实拍
很多人以为这不就是个电子台账吗?不对,差远了。台账是记已经发生的烂账,MES是管正在干的活,还能调整还没干的计划。比如有台机床突然坏了,它能几秒钟就把排好的活挪给另外一台同型号机床,不用调度拿着本子蹲在看板前擦了写写了擦,半小时出不来新计划。

很多工厂上MES踩的最大坑

很多工厂上MES踩的最大坑
很多工厂上MES踩的最大坑
我见过不下十家工厂,老板花了大价钱上系统,最后变成了中控室摆着的门面,只有上级领导来参观的时候才开一开,平时该怎么干还是怎么干。 为啥会这样? 绝大多数都是贪大求全闹的。上来就要管所有环节,要连所有设备,什么研发数据、财务数据、人事数据都要往上堆,弄得一线工人录个报工数据,要填八九个框,干十分钟活,五分钟填系统,换你你愿意用? 真正好用的MES,是帮工人省时间,不是给工人加额外的活。 我见过用得最顺的一个组装车间,就只抓三件事:排产、报工、追料,其他没用的功能全关了,就这三样,直接把产能提了一成多,工人也不骂系统难用。 不过话说回来,也不能全怪老板踩坑,好多卖系统的上来就吹什么全链路智能协同,不说人话,就知道堆概念,把老板忽悠得晕乎乎的,钱掏了,东西拿回来根本用不起来。

MES到底是给谁干活的

MES到底是给谁干活的
MES到底是给谁干活的
很多人一提起工业系统,都觉得这是给管理层用的,是用来监控工人的。不对,MES本质是给一线干活的人搭的信息桥。 工人早上上班,打开工位上的小终端,今天要做什么活,对应图纸存在哪,要领什么规格的料,全跳出来了,不用找组长要任务,不用跑仓库问料有没有到。调度不用天天扎在现场跑,哪个工位堵了活,屏幕上一眼就能看见,直接线上调派就行,不用扯着嗓子满车间喊。 就连品检出问题查根源,以前要翻好几天的纸质单据,各个部门踢皮球,现在一点就能看到,这批货是谁做的,哪台机床加工的,什么时候进的料,全清清楚楚,省了多少吵架的功夫。 它从来不是用来替代一线工人的,它是把人从跑腿、找东西、对账这些破事里解放出来。我们车间以前三个调度,现在一个就能 handled 过来,剩下的两个转去做现场工艺改善,反而给车间省了更多不必要的浪费。 那天走的时候我跟新人说,你看现在车间安安静静的,不像以前全是调度的喊声,机器转得顺,工人没那么多额外破事,这就是MES真的用对了的样子。不用吹得多么神乎其神,能帮大家省劲多干活,就是好东西。

作者|制造

排版|制造

审核|见微

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