我没接话，就顺着他的视线看过去，那台嗡嗡转的机器，就是厂里最不起眼也最不能少的全检工位。
什么时候非要一个个查？
很多人刚进车间都有这个疑问，现在统计学都玩出花了，抽检随便抽几个就能算出整批良率，为什么非要花功夫一个个查？
全检从来不是抽检的降级替代方案。它存在的唯一理由，就是你错不起。
就拿我们现在做的连接器铜针来说，这东西往汽车安全气囊的线束里插，一根针歪0.1毫米，气囊弹不出来，就是人命关天的事。你说抽检？抽一百个没问题，剩下那几千个里藏一个坏的，流出去就是整个批次召回，够你赚十年的钱都赔进去。
当然不是什么货都要搞全检。做那种一块钱一百个的低端玩具零件，废个十个八个都不叫事，全检的人工成本都比零件贵，那当然没必要。全检从来不是什么政治正确，就是算完账得出来的选择。
全检不是全靠人，坑比你想得多
早二十年，全检全靠人坐那，拿个放大镜一个个看。我刚进厂的时候干过三个月，坐八个小时，盯着针尖大的毛刺看，下班出去连路牌都看不清。到最后一两个小时，眼睛花得不行，十分钟就能漏三个坏件，你说准不准？
现在好了，大部分全检都交给机器了，CCD拍一下，算法一秒就能出结果，快得很。但是机器也不是万能的。我之前待过一个厂，为了省成本买了便宜的检测机，光源角度调不对，镜头上落点灰，就把铜针表面的氧化斑当成瑕疵，把真的弯针给放过去了。最后没办法，还是留了两个人在机器后面复检，等于花了两份钱。
还有更坑的，有些易碎的陶瓷零件，你非要一个个拿起来放进去检测，走一遍流程就碰坏几个，全检做完，良率反而降了两个点，这不是没事找事吗？
说实话，全检方案好不好，不是看你用了多贵的机器，是看你有没有照顾到零件的脾气。脆的就少上手，小的就用机器看，别拿流程卡死人。
最容易踩的隐形误区
很多人对全检的理解，就是把坏的挑出来扔了就完事。大错特错。
全检的核心不是挑错，是给整条产线托底，还给你送数据。你一天全检出来一百个坏件，十个弯针，五十个尺寸不对，四十个表面有划痕，你一看，划痕全是上午那两个小时出的，那不就是抛光轮磨坏了？赶紧换，不然接下来还得出几百个坏的。要是你挑完就扔，从来不看坏件都出在哪，那全检的钱一半都白花了。
不过话说回来，还有个误区我见得太多了，老板拍脑袋要零不良，不管什么零件都要求全检，喊着对客户负责。结果呢？产线本来一分钟出一百个，全检工位只能过五十个，工人为了不拖后腿，就随便扫两眼，该挑的不挑，漏检率反而比抽检还高。成本翻了三倍，良率没涨两个点，何苦呢。
对吧，全检就是一道闸，不是说你把闸拉上就万事大吉，你得看着闸那边漏过来多少水，才能知道上游哪里破了洞。
昨天那个小孩问我，那这么说全检也挺麻烦的？我把烟蒂踩进垃圾桶，指了指那台嗡嗡转的检测机，你听它转一天，没出大动静就是好事，真要是哪天它不转了，那才是出大事了。这就是车间最后一道门，总得有人守着。
作者|制造
排版|制造
审核|柚子