我笑了笑，一脚踢了踢机器底座。震得脚麻。这台不起眼的分拣系统，养活了我们半个班组的轻松活，你还真别瞧不起它。
别把它当普通筛子
很多人对分拣的印象，就是老家筛麦子，大筛子漏小麦，留着麦麸，对吧？原理听着差不多，实际上早进化到不知道哪里去了。
筛麦子只看大小，现在的分拣系统能认出什么？重量不对的次品，形状歪的不合格品，甚至连印错字的包装，颜色不对的标签，都能给你挑出来。
说实话，我第一次见能挑色差的分拣的时候，都惊讶，人眼盯久了都花，它站那分一天都不错，真的准得离谱！
它认东西的逻辑，比你想的简单也更聪明
整个分拣流程，其实就两步：认出来，送对地方。
认东西靠什么？不是什么玄乎的黑科技。最早的靠物理，比如重量不对就触发杠杆，直接推出去；大小不对就卡不住，掉去下一层。现在常用的是视觉——说白了就是给物件拍张照，和系统里存的合格样本比，差一点都能给你揪出来。
认出来之后呢？怎么送对地方？
不同东西不一样，分硬铸件的，就用钢挡板，收到信号”嘭”一下就推出去，力道够大，绝不会卡。分软包装零食的，不敢推，推坏了包装就废了，所以用高压气，”噗”一下就吹进对应滑道，又轻又准。
还有更讲究的，分精密电子零件的，用吸盘吸，一点划痕都不会留。反正什么料用什么招，全是现场摸出来的经验。
最容易出问题的地方，绝大多数人都猜不对
很多新人刚来，都觉得识别是最难的环节，肯定是识别错了才出问题。我干了这么多年，负责任的说，八成故障都出在输送分拣环节，和识别半毛钱关系没有。
什么情况最常见？传送带跑久了，皮带松了一公分，整个触发位置就偏了，该推的时候没推，不该推的时候瞎推，整框整框分错。
还有更坑的，两个小零件沾在一起，松料的时候没抖开，传感器当成一个，直接进错框，后面整批都要返工，你说烦不烦？
上次有个厂家吹他们的识别准确率多高，结果上线三天堵了八次，就是松料步骤没做好，说白了就是没在现场泡过，纸上谈兵。
调分拣其实真考手艺，新人对着参数调半小时，跑起来还是歪歪扭扭，老师傅上去，晃一下传送带，拧两个固定螺丝，试跑三圈，位置就正了。这经验，书本上学不来。
不过话说回来，现在的分拣系统确实越来越聪明了，能自己记位置，偏了自己调，省了不少事，但该保养的地方还是不能省，半个月清一次传动缝里的积料，比什么都强。
很多工厂盲目上最贵的设备，上来就是最顶级的视觉系统，其实要是只分两种大小的铸件，整个震动筛就能干，犯不着花大价钱，适合自己产线的，才是最好的。
作者|制造
排版|制造
审核|乐乐