走进车间才懂:智能仓储根本不是你想的那样

上周带刚毕业的新人转车间,路过成品仓的时候,新人眼睛亮了,说终于见着传说中的智能仓储了——不就是全自动化,不用人干活嘛?我笑了笑,让他凑近了看。墙角的工位上还坐着个老仓管,正慢悠悠剥橘子,时不时伸手指点一下屏幕,处理个异常。

不是没人,是让对的人干对的事

工厂智能仓储巷道堆垛机作业现场
工厂智能仓储巷道堆垛机作业现场
早十几年我刚进工厂的时候,仓库是什么样?层高七八米的货架,全靠叉车工叉着货找位置,新手司机眼神差点,转半个小时找不到要的货,都是常事。旺季盘库,整个部门熬夜加班三四天,点完了账实对不上,差个几百分,最后只能稀里糊涂调账。叉车刮蹭货架更是家常便饭,每年补漆加固都要花不少钱。 现在的智能仓储呢?找货、搬货、存货这些活,全让机器干了。系统接了订单,自动算好哪个货放在哪个位置,堆垛机顺着巷道跑过去,几分钟就把货运到出库口,比人找得快多了,也准多了。 但真不是不需要人。出库要抽检,卡货要处理,异常挪库要协调,这些灵活的事儿,机器还干不了。老仓管现在不用天天叉着货跑上跑下了,只需要盯着系统处理异常,体力活少了八成,出错的概率也降了。

最容易出故障的地方,往往没人愿意花钱

智能仓储巷道传感器定位检测示意图
智能仓储巷道传感器定位检测示意图
我见过不少工厂,建智能仓储的时候,几百万砸下去买机器人买系统,结果用了不到两年,天天报警出问题,最后慢慢就荒废成了普通高位货架。 为啥?说出来你可能不信,大多不是机器人坏了,也不是系统崩了,是最基础的地方出了问题。前年隔壁厂找我去帮忙看故障,他们的堆垛机动不动就停在半路上,报定位错误,工程师换了好几个传感器都没好。我绕着货架走了三圈,拿靠尺量了一下货位导轨,发现靠近底层的地方,因为常年承重,变形偏了快一公分。 就偏了一公分。堆垛机的定位精度要求是毫米级的,偏了一公分,传感器识别不到货位,可不就停了嘛。 很多人不知道,智能仓储对货架安装的精度要求,比普通货架高十倍都不止。机器不认路,全靠导轨和传感器对标,差一点都不行。偏偏很多项目,钱都花在显眼的机器人和系统上,货架偷工减料,安装的时候不校精度,用两年变形,直接废了一半功能。

不是所有厂,都适合砸钱搞

不是所有厂,都适合砸钱搞
不是所有厂,都适合砸钱搞
说实话,现在很多厂搞智能仓储,都是跟风,或者为了拿政策补贴,根本没想清楚自己要不要。 你一个做建材批发的,总共也就几十个SKU,每个月也就百八十车货,两个老仓管管得好好的,非要花几百万整个智能仓储,回本要十多年,这不是瞎折腾吗? 那什么时候真的需要?就是你SKU多,每天出入库频率高,人工找货盘点错得太多,耗的人工成本已经顶得上机器人的钱了,那才合适。比如做消费电子零配件的,几千种不同规格的小件,放错一个,找起来要大半天,发错货赔的钱都不少,这种搞智能仓储,一年就能省出几十万人工成本,三五年就回本了。 之前见过一个老板,为了拿补贴硬上,建完了工人不会操作,系统对接不上自己的产线,改一次系统花几十万,最后干脆不用机器人,还是让工人叉货,几百万就扔那当装饰了,想想都可惜。 不过话说回来,智能仓储也不是什么遥不可及的黑科技。本质上就是给仓库配了个不会累不会错的跑腿伙计,把人从重复耗力的活里解放出来,去干更需要脑子的事儿。别神化它,也别为了装门面硬上,适合自己的,才是对的。 对吧?

作者|制造

排版|制造

审核|见微

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