问他背这个干嘛？他说领导让学，说做生产做技术都要用。
我笑了笑没说话。90%的人接触到的PDCA，从根上就理解错了。
书上写的四句，全是方便背的死口诀
现在不管是网上搜还是课本里写，上来就是Plan计划、Do执行、Check检查、Act处理，四句整整齐齐，好背好记，考试能拿满分，进车间就懵。
就说这个新来的小孩，上周第一次独立调模具间隙，计划写了三页纸，步骤标得清清楚楚，执行的时候也没偷懒，量了三次尺寸才下手。结果出活一看，一半工件带毛边，当场慌得满头汗。
他说我按流程走的啊，哪里错了？
哪里错了？错在你把四个步骤当成了走一遍就完的流水线，不是转着走的圈啊。
就说调模具这件事，你能指望一次就调到完美？材料硬度有波动，机床本身有间隙，环境温度变了热胀冷缩还会影响尺寸呢。一次定终身？那车间里要我们钳工干嘛？买个机器人按程序拧螺丝不就完了。
说实话，很多机构把PDCA包装成了万能管理公式，好像套进去就能解决所有问题，说白了就是方便卖课。真到现场，那套根本不顶用。
真在用的PDCA，是磨问题的活循环
我刚进厂的时候，师傅没给我讲口诀，就拿调毛边这件事给我比划。
第一次出毛边，你先琢磨是什么原因，定个调整方案——这就是计划。
你动手拆模具调间隙——这就是执行。
调完开冲十个件，拿卡尺量，拿放大镜看毛边还在不在，有没有出新问题——这就是检查。
查到了，间隙调小了毛边没了，但冲头容易崩口，那你把这个问题记下来，放进下一轮调整里——这才叫处理。
不是让你写个整改报告放文件夹里落灰，是把没解决的问题，扔去下一个圈接着转。
每转一圈，磨掉一点小问题，转个两三圈，基本就稳了。
这不就跟你在家炖红烧肉一样吗？第一次炖柴了，下次减十分钟火；盐放多了发苦，下次少舀一勺。你见过谁第一次炖就刚好？不都是一次一次试出来的？PDCA说白了，就是把你瞎试的步骤给理清楚了，不让你瞎蒙，少走点弯路而已。哪有那么玄乎。
最容易坑人的一步，多数人都在偷懒
我干了三十年，见过太多人栽在同一个坑里。C（检查）这一步，是真的能拉开差距的地方。
多数人怎么干检查？干完活抽三件，尺寸合格，交出去，完事。不合格，返工，完事。
这也叫检查？这叫查合格不合格，不叫找问题。
之前我们工段有个老毛病，同一个模具，每个月都要出个两三次毛边，调完好半个月，接着犯。好几拨人调过，都是调完就走，检查就看当前合格，没人往下想。
后来我翻了三个月的调机记录，才发现每次出问题都是夜班。夜班室温低好几度，模具冷缩，间隙就变大了，你调的时候是白班，室温高，尺寸对，晚上一冷，间隙就变了。
找到这个根，处理的时候加个预留量，从此就没再出过这个问题。你说要是我也调完看合格就走，这毛病还不知道要留到什么时候。
不过话说回来，现场哪有那么多惊天动地的大问题。不就是一圈一圈转，一点一点磨吗？今天解决个小毛病，明天改个小细节，转个半年一年，整条产线都顺得不行。
刚才那个新人听完，挠挠头，说原来不是背口诀啊。我把烟头踩灭，指了指那台待调的模具，说去，调完自己转一圈试试。
他哦了一声，拿上卡尺过去了。
作者|制造
排版|制造
审核|知知