昨天在磨加工车间蹲点，逮到个新来的大学生蹲在量具柜旁边啃报表，头挠得比加工完的毛刺还乱。抬头问我，这个CPK到底啥来头啊，我测的十个零件全在公差范围内，为啥就是过不了审？我接过报表扫了一眼，乐了。这种问题我一天能听见三回。
先别翻手册找定义，看眼前这根轴
你看这根刚磨完的输出轴，要求直径公差就这么宽，我刚拿千分尺卡了五个，四个在中间，一个靠下公差，全合格对不对？为啥CPK算出来不合格？
很多人搞反了。公差是给单个零件判合格不合格的红线，CPK是给整个加工过程做体检。你所有零件都合格，只能说明这些零件没踩红线，不代表你的加工过程稳。
举个最通俗的例子，你开车跑高速，全程都没超速，都在限速范围内，这不就是所有零件都在公差里嘛，但是你一会左飘一会右拐，一会踩刹车一会踩油门，你说你这个驾驶过程稳不稳？CPK就是给你算这个漂移幅度的，幅度越小，CPK越高，过程越稳，出事儿的概率越低。就这么简单。
新人最容易踩的两个坑
第一个坑，为了过审专门挑数据算。实话讲，我在这行干这么久，见太多了。明明测了五十件，专挑那些落在尺寸中间的二十件算，CPK一下子就从1.0蹦到1.5，报表交上去，皆大欢喜。可实际上呢？坑的是后面装配的，坑的是客户。
有次隔壁车间就干过这事儿，给人家做液压阀块，孔的尺寸CPK造假，发到下游装阀芯，十个里面四个卡，最后全批拉回来返工，赔了不少钱，舒服了吧？
第二个坑，把CPK和合格率画等号。很多人说，我CPK够数，合格率就一定达标，CPK低就一定全是不合格品，不对。CPK低，是说你的过程变异大，现在这批可能全合格，下次换个料，机床温度升个几度，刀具磨损耗一点，立马就出不合格品。
就说去年我们接的一批活，客户给的公差放得宽，我们机床刚调整完，所有零件全合格，就是CPK只有0.8，我当时就让班长调机床进给，再磨了两小时，CPK升到1.4才敢开干。为啥？就是怕干到一半，尺寸飘出去，到时候几千件全废，那才叫得不偿失。
算对CPK的前提，很多人都跳过了
新人上来第一反应就是，把数据输进软件，出数就行。错了。最关键的两步，百分之八十的新人都直接跳。
第一步，确认过程是稳定受控的。什么意思？你刚换完刀具，前五件尺寸肯定飘，你把这前五件和后面稳定后的五十件混一起算，那CPK能准吗？或者你机床导轨间隙大了，车着车着尺寸往一个方向跑，过程本身就不稳，算CPK有啥用？那不就是瞎算嘛。
第二步，确认数据分布是对的。说白了，就是大部分尺寸都堆在中间，越往公差两边越少，要是你测出来的数据分成两堆，中间少两边多，那多半是两台机床的活混了，或者两批料硬度不一样，这时候你算CPK，哪怕数值好看，也是假的。
说实话，很多工厂的质量部，就拿着假数据算假CPK，走个过场应付客户，有啥意义呢？不过话说回来，要是真用对了，CPK真的是个好东西。你新上一个产品，试生产的时候算一遍CPK，哪里能力不够，哪里要换刀，哪里要调机床，一目了然，不用等出了问题再擦屁股。
昨天那个大学生听完，拍了下脑袋说，哦原来不是领导故意卡我啊。我笑了笑，哪有那么多故意卡人的指标，都是吃过亏总结出来的经验罢了。
作者|制造
排版|制造
审核|小准