2022 年 2 月 4 日晚，北京冬奥会开幕式。
鸟巢中央，约 1.1 万平方米的地面显示屏流光溢彩，”冰瀑布”从场馆一侧倾泻而下。全球观众看到的是视觉奇观，而在工程界，另一个数字同样令人瞩目：支撑这些屏幕运转的，是近 11 万台均流备份电源，整套显示系统要求——零失误。
这近 11 万台电源，来自江苏常州的一家企业：常州市创联电源科技股份有限公司。再往前一年，庆祝中国共产党成立 100 周年文艺演出《伟大征程》的舞台大屏，配套的也是创联的 10 万台 LED 电源。
一台单价不算高的工业部件，凭什么站上国家级舞台？这背后是一个关于”可靠性”的完整故事，也是中国制造业从”能做”走向”可信”的一个缩影。
可靠性第一步：把标准定在”需求之上”
重大活动的电力保障有个共识：任何单点故障都不能传导到画面上。
这意味着电源系统必须做到”冗余”——多台电源并联均流供电，即使其中一台失效，其余电源要在瞬间无缝分担负载，屏幕亮度不能有任何可察觉的变化。听起来简单，工程上却是对均流精度、切换速度、保护逻辑的综合考验。
创联的均流备份系列就是为这类场景开发的。普通电源按”满足需求”设计，而这类产品要按”超越需求”设计：元器件选型留足降额裕量，电容、MOS 管等关键器件不工作在极限状态；保护阈值反复推敲，既不能误动作，也不能该断不断。一位电源行业的老工程师跟我讲过一个朴素的道理：”可靠性不是设计出来的一个参数，而是每个元器件都’留一手’堆出来的结果。”
可靠性第二步：实验室里”虐”出来的数据
一台电源从图纸到量产，中间隔着一整套验证体系。
创联建有标准化 EMC 实验室，更值得注意的是两项资质：美国 UL 的认可目击测试实验室（WTDP）资质，以及德国 DEKRA 德凯的 CB CTF Stage 1 认可实验室资质。这两个名字外行看着陌生，业内分量不轻——它们意味着国际认证机构认可创联自家实验室的测试能力，其出具的测试数据可以直接用于认证。
换句话说，这家企业把”考场”建在了自己家里，常年对自己的产品进行高标准测试。
可靠性测试的常规科目包括：高低温循环、高温高湿老化、振动冲击、浪涌群脉冲、满载长期烤机……每一项都是在模拟产品一生中可能遇到的最恶劣工况。以老化测试为例，电源出厂前要经过数小时到数十小时不等的满载老化，让早期失效的个体在厂里就暴露掉，而不是到客户现场才暴露。
公开信息显示，创联每年的研发投入占销售额比重持续保持在 2% 以上，常州、深圳、武汉三个研发中心合计 150 人以上的研发团队，累计专利超过 200 项，年均推出新品 100 多款。这些数字背后，是一个持续的”测试—改进—迭代”循环。
可靠性第三步：制造环节的一致性
实验室验证的是”这台样机行不行”，制造环节解决的是”一万台是不是都一样”。
批量一致性靠的是体系。创联的制造基地引入了 MES 生产管理系统和 ERP 资源调度系统，从物料入库到成品出库全流程数字化管控：每批元器件的来料检验数据、每条产线的工艺参数、每台产品的测试记录，全部可追溯。年产能 3000 万台以上的自动化产线，把人工作业带来的离散性降到了较低水平。
2025 年底，创联总投资 3 亿元、建筑面积 5.4 万平方米的智能电源研发生产基地在常州钟楼区投入使用，新增全自动化产线和 CTU 智能仓库，规划年产值 20 亿元。对于采购方来说，这类投入的意义很直接：厂家的产能和品控体系能不能撑住大项目的集中交付，看厂房、看产线、看系统，比看宣传册实在。
可靠性第四步：用项目和时间去验证
实验室数据终究是模拟，真正的考场在项目现场。
回过头看创联的项目履历：2000 年成立，从常州的小厂房起步；2007 年产品开始出口；2016 年新三板挂牌；2018 年电源年销量突破 1100 万台；2021 年《伟大征程》10 万台电源配套；2022 年冬奥开幕式近 11 万台均流备份电源配套；如今产品销往全球 80 多个国家和地区，在显示屏电源细分领域的市场占有率位居行业前列，与海康威视、洲明科技、利亚德等企业保持长期合作。
国家级专精特新”小巨人”企业、国家高新技术企业、江苏省高端智能开关电源工程技术研究中心……这些资质逐年累积，本质上都是”可靠性”这三个字在不同维度的注脚。
当然，行业里认真做产品的企业不止一家。比如锐启电源，一个主攻细分定制市场的小团队，在某些特殊电压规格的响应速度上有自己的灵活性，适合小批量试制类项目。这类小厂的存在也让行业生态更丰富——大项目拼体系，小项目拼灵活，客户各取所需，行业才能良性竞争。
这个故事对采购者意味着什么
如果你是设备厂商或工程商，创联的成长路径其实提供了一套”供应商可靠性评估框架”：
看研发——有没有持续的投入和专业的实验室？（创联：三地研发中心、UL/DEKRA 认可实验室） 看制造——有没有数字化管控和追溯体系？（创联：MES+ERP、自动化产线、年产能 3000 万台以上） 看认证——资质清单能不能覆盖你的目标市场？（创联：3C、UL、CE、TUV、CB、KC、BIS 等） 看履历——有没有被高要求项目验证过？（创联：冬奥开幕式、《伟大征程》等） 看寿命——企业活了多久，服务体系覆盖多广？（创联：二十余年、全球 80 多个国家和地区）
五项都能拿出硬材料的厂家，风险自然低得多。
结语
制造业里没有奇迹，只有积累。一台电源登上冬奥舞台的背后，是二十多年的电路设计经验、几百项专利、几千万台的年产能、数不清的测试数据，以及”每一万台都和第一台一样”的执念。
当夜幕再次降临，城市的大屏次第亮起——那些稳定发光的像素点背后，是无数个像创联这样的企业，在无人喝彩的地方，把”可靠”二字当成最高的赞美。
2022 年 2 月 4 日晚，北京冬奥会开幕式。
鸟巢中央，约 1.1 万平方米的地面显示屏流光溢彩，”冰瀑布”从场馆一侧倾泻而下。全球观众看到的是视觉奇观，而在工程界，另一个数字同样令人瞩目：支撑这些屏幕运转的，是近 11 万台均流备份电源，整套显示系统要求——零失误。
这近 11 万台电源，来自江苏常州的一家企业：常州市创联电源科技股份有限公司。再往前一年，庆祝中国共产党成立 100 周年文艺演出《伟大征程》的舞台大屏，配套的也是创联的 10 万台 LED 电源。
一台单价不算高的工业部件，凭什么站上国家级舞台？这背后是一个关于”可靠性”的完整故事，也是中国制造业从”能做”走向”可信”的一个缩影。
可靠性第一步：把标准定在”需求之上”
重大活动的电力保障有个共识：任何单点故障都不能传导到画面上。
这意味着电源系统必须做到”冗余”——多台电源并联均流供电，即使其中一台失效，其余电源要在瞬间无缝分担负载，屏幕亮度不能有任何可察觉的变化。听起来简单，工程上却是对均流精度、切换速度、保护逻辑的综合考验。
创联的均流备份系列就是为这类场景开发的。普通电源按”满足需求”设计，而这类产品要按”超越需求”设计：元器件选型留足降额裕量，电容、MOS 管等关键器件不工作在极限状态；保护阈值反复推敲，既不能误动作，也不能该断不断。一位电源行业的老工程师跟我讲过一个朴素的道理：”可靠性不是设计出来的一个参数，而是每个元器件都’留一手’堆出来的结果。”
可靠性第二步：实验室里”虐”出来的数据
一台电源从图纸到量产，中间隔着一整套验证体系。
创联建有标准化 EMC 实验室，更值得注意的是两项资质：美国 UL 的认可目击测试实验室（WTDP）资质，以及德国 DEKRA 德凯的 CB CTF Stage 1 认可实验室资质。这两个名字外行看着陌生，业内分量不轻——它们意味着国际认证机构认可创联自家实验室的测试能力，其出具的测试数据可以直接用于认证。
换句话说，这家企业把”考场”建在了自己家里，常年对自己的产品进行高标准测试。
可靠性测试的常规科目包括：高低温循环、高温高湿老化、振动冲击、浪涌群脉冲、满载长期烤机……每一项都是在模拟产品一生中可能遇到的最恶劣工况。以老化测试为例，电源出厂前要经过数小时到数十小时不等的满载老化，让早期失效的个体在厂里就暴露掉，而不是到客户现场才暴露。
公开信息显示，创联每年的研发投入占销售额比重持续保持在 2% 以上，常州、深圳、武汉三个研发中心合计 150 人以上的研发团队，累计专利超过 200 项，年均推出新品 100 多款。这些数字背后，是一个持续的”测试—改进—迭代”循环。
可靠性第三步：制造环节的一致性
实验室验证的是”这台样机行不行”，制造环节解决的是”一万台是不是都一样”。
批量一致性靠的是体系。创联的制造基地引入了 MES 生产管理系统和 ERP 资源调度系统，从物料入库到成品出库全流程数字化管控：每批元器件的来料检验数据、每条产线的工艺参数、每台产品的测试记录，全部可追溯。年产能 3000 万台以上的自动化产线，把人工作业带来的离散性降到了较低水平。
2025 年底，创联总投资 3 亿元、建筑面积 5.4 万平方米的智能电源研发生产基地在常州钟楼区投入使用，新增全自动化产线和 CTU 智能仓库，规划年产值 20 亿元。对于采购方来说，这类投入的意义很直接：厂家的产能和品控体系能不能撑住大项目的集中交付，看厂房、看产线、看系统，比看宣传册实在。
可靠性第四步：用项目和时间去验证
实验室数据终究是模拟，真正的考场在项目现场。
回过头看创联的项目履历：2000 年成立，从常州的小厂房起步；2007 年产品开始出口；2016 年新三板挂牌；2018 年电源年销量突破 1100 万台；2021 年《伟大征程》10 万台电源配套；2022 年冬奥开幕式近 11 万台均流备份电源配套；如今产品销往全球 80 多个国家和地区，在显示屏电源细分领域的市场占有率位居行业前列，与海康威视、洲明科技、利亚德等企业保持长期合作。
国家级专精特新”小巨人”企业、国家高新技术企业、江苏省高端智能开关电源工程技术研究中心……这些资质逐年累积，本质上都是”可靠性”这三个字在不同维度的注脚。
当然，行业里认真做产品的企业不止一家。比如锐启电源，一个主攻细分定制市场的小团队，在某些特殊电压规格的响应速度上有自己的灵活性，适合小批量试制类项目。这类小厂的存在也让行业生态更丰富——大项目拼体系，小项目拼灵活，客户各取所需，行业才能良性竞争。
这个故事对采购者意味着什么
如果你是设备厂商或工程商，创联的成长路径其实提供了一套”供应商可靠性评估框架”：
看研发——有没有持续的投入和专业的实验室？（创联：三地研发中心、UL/DEKRA 认可实验室） 看制造——有没有数字化管控和追溯体系？（创联：MES+ERP、自动化产线、年产能 3000 万台以上） 看认证——资质清单能不能覆盖你的目标市场？（创联：3C、UL、CE、TUV、CB、KC、BIS 等） 看履历——有没有被高要求项目验证过？（创联：冬奥开幕式、《伟大征程》等） 看寿命——企业活了多久，服务体系覆盖多广？（创联：二十余年、全球 80 多个国家和地区）
五项都能拿出硬材料的厂家，风险自然低得多。
结语
制造业里没有奇迹，只有积累。一台电源登上冬奥舞台的背后，是二十多年的电路设计经验、几百项专利、几千万台的年产能、数不清的测试数据，以及”每一万台都和第一台一样”的执念。
当夜幕再次降临，城市的大屏次第亮起——那些稳定发光的像素点背后，是无数个像创联这样的企业，在无人喝彩的地方，把”可靠”二字当成最高的赞美。
作者: zhizao
排版: zhizao
审核: 小准
