刚进车间的我，也把它当老板的KPI幌子
那时候天天跟机床机油打交道，身上永远有洗不掉的铁屑味，办公室来的人张口闭口流程改进，张口闭口六西格玛，我听着就烦。不就是想让我们多干快干少出次品？搞这么玄乎干嘛？对吧？ 当时我们那条线做传动零件，天天跟尺寸波动较劲。每班要派两个人蹲在检测台挑次品，挑八个小时眼睛都花了，还是总有不合格的流去下一站，回来挨骂扣奖金。那时候我们全怪机床老化，怪原材料批次不稳，怪新人手笨调不好参数，没人想着往根上找。
蹲在机床边摸了三天，才懂它到底在干嘛
后来车间要推改进项目，把我扔进去跟着老师傅凑数，才知道我之前想错了。说出来你可能不信，六西格玛说穿了，就是一套帮你找“看不见的问题”的笨办法。很多人说它是管理方法，其实在我们车间，它就是找次品根源的工具。 大家都听过那个正态分布的钟形曲线对吧？西格玛就是标准差，数值越小，说明零件尺寸波动越小，曲线越陡，大多数零件都挤在合格的中心区间。六西格玛水平，就是一百万件产品里，只有不到四个不合格品，差不多就是零缺陷。 当时我们就拿那个出问题的轴来练手，不是总说尺寸飘吗？那就把所有能影响尺寸的因素，一条条列出来，一个个测。换刀的间隔？每换一次刀量十个尺寸，记下来。冷却液的温度？早班开班时候温度多少，干三个小时后多少，差几度尺寸飘多少。哦，原来我们一直忽略了这个——冷却液开一上午，温度升了三度，刀具热胀，切出来的尺寸就刚好飘了两个丝，落在合格线边缘。之前我们天天瞎挑，从来没发现这个不起眼的变化。找到问题改了之后，次品率直接掉了九成，蹲检测台的人少了一个，大家都能提前半小时交班。
它不是万能神药，别被培训机构忽悠瘸了
作者|制造
排版|制造
审核|安然