原来要耗一下午的活，这次四十多分钟就收工了。
带班师傅蹲我旁边啃馒头，抹了把嘴说，这就是那帮顾问说的啥SMED，我看真管用。
很多人听见缩写就头大，其实说白了就是快速换模，可太多人对它的理解全错了。
你天天见，却没搞懂核心
很多车间提到换模提速，第一反应就是给工人加培训，练动作，让大家手脚快点。错得离谱。
SMED根本不是比谁手快，它是重新给换模的活儿分个类。
核心逻辑其实特别简单：能不停机干的活，绝不要等到停机再做。
它把换模所有动作分成两类：内部换模和外部换模。
内部换模，就是必须停机才能干的活——比如拆旧模具、装新模具，这没得商量，机器必须停。
外部换模呢，就是机器还在正常转的时候，就能提前干好的活——比如找新模具、提前调试尺寸、准备工具、清洁模具，这些完全可以在上一批产品做完之前搞定啊。
说实话，我跑过这么多车间，百分之八十的工厂，换模慢都慢在把所有活都堆到停机之后干。
停机了，才派小工去仓库拉新模具。拉来了才开始擦油污测尺寸。工具找不着，还要派人到处借。
这一来二去，一两个小时就没了。机器停着，每一分钟都是纯赔钱啊。
捋一遍，就能省出半天产能
我给你捋一遍正常换模的流程，你就知道能省多少了。原来的流程：上一批产品做完→停机→派人去领新模→拉回车间→清洁预调→拆旧模→装新模→调试尺寸→开机生产。
全堆在停机后做，可不慢吗。
用SMED改完之后是什么样？上一批产品还剩半小时完工的时候，新模具已经从仓库拉出来了，提前清洁好，定位尺寸都预调完了，换模的工具扳手定位块全都摆到工位边了，就等一句话。
上一批完工停机，直接拆旧模，装上新模，稍微微调一下就能开机。
原来大半天的活，缩到一个小时以内太正常。
更绝的是，它还能把原本的内部换模，改成外部换模。
原来装完模具要停机调定位，反复量好多次，现在做个统一的定位止口，提前调好，装上去一卡就到位，省掉的调试时间都是白赚的。
我之前见过一条做包装的生产线，换一次包装规格要两个多小时，一天换个两三次，大半天就没了。后来用SMED捋了一遍，没花一分钱买设备，就把能提前干的活全都挪到生产的时候做，直接把换款时间压到二十分钟以内。
多出来的产能，一个月多接好几批订单，爽不爽？
别踩这些坑，冤枉钱别白花
说白了就是顺序错了。
你连内外部换模都没分清楚，该挪出来的活没挪，先买自动化设备，那不就是交智商税吗？本来几十万就能解决的事，你花了几百万，能不心疼？
还有人觉得SMED就是给冲压注塑用的，只有换模具才用得上。
不对。
只要你换产品、换规格需要停机，不管你是焊接、组装还是包装，全都能用。本质就是减少停机浪费，哪里停机哪里就能用。
还有一个误区，就是觉得换模时间越短越好，非要压到几分钟以内。其实真没必要，适合自己生产线的换产频率就好。你一个月才换一次模，花几十万改到十分钟，反而划不来。要是你一天换三四次，那哪怕多省十分钟，累积下来都是大钱。
说白了，SMED不是什么高大上的黑科技，就是一帮老技师在车间里磨出来的省钱法子。抠的就是每一分钟的停机浪费，把能提前干的活都干了，别让买过来的大机器闲在那亏钱。
下次你逛车间，路过换产的工位不妨停下来数两分钟，看看有多少人是停着机在找工具找模具，你就知道这法子到底有多香了。
作者|制造
排版|制造
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