大部分工厂都有的误区
很多做加工的老板，觉得切削液就是个消耗品，用脏了就倒点新的兑进去，凑合用就完了。处理？哪有空处理那玩意儿。还有更离谱的，用黑了臭了直接往水沟一倒，省事儿。直到要么工件全锈了，要么环保上门开罚单，才拍大腿后悔。我上个月跑的那家小厂就是，老板抠门，舍不得做处理，一进去那味……我不说你也能想到。就是臭。臭到工人换班都不想多待一分钟。 浮油是切削液发臭的头号元凶，很多人不知道，机床导轨的润滑油、液压油，多多少少都会漏进液槽里，飘在上面就把空气全堵死了，厌氧菌疯狂繁殖，不出一周，酸臭味就出来了，还会把切削液本身的润滑成分全破坏掉，切出来的工件不光粗糙度不达标，放一晚就锈，刀具耗得比什么都快。
日常维护处理其实不复杂
说实话，没那些环保厂商吹得那么玄乎，日常的切削液处理，没什么高大上的设备也能做好。 先捞浮油。没错，就是把浮在表面那层油弄走。现在车间大多有自动撇油机，几块挡油板加个滚轮，就能把浮油刮走，没那设备的，找块带孔的海绵往上面一放，吸满了捞出来挤掉，多弄两次也能清干净，别嫌麻烦，这一步省了，后面全白搭。 清渣是下一个要做的。铁屑磨渣沉在槽底，时间长了堵滤网，还会加速切削液变质，很多产线用纸带过滤，边走边滤，碎渣全留在纸带上，换纸就行，简单得很。 调参数是收尾的活。测测酸碱度，再测测浓度，不对了就补点新液或者调节剂，别等pH掉下去了才动，那时候细菌已经长起来了。我见过好多工人图省事，从来不测，发臭了就直接倒一大瓶杀菌剂进去，有用吗？暂时有用，过三天又臭了，而且杀菌剂加太多，对工人皮肤也不好，碰了手上起红点，人家能愿意给你干？
换下来的废液怎么处理才对
作者|制造
排版|制造
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