别再拿“上云”当万能遮羞布
这两年听了太多对工业互联网的误解。 最常见的一种：把车间的电脑连上网，把生产数据传到公有云的大屏上，就算是做了工业互联网。 真不是。 之前碰到过一个做牛仔面料的老板，去年花了小两百万上了套行业里挺有名的系统，结果呢？他车间里的纺纱机大半都是服役超过10年的老设备，连个能输出数据的通讯接口都没有。最后那套系统做出来，就是个装在办公室墙上的漂亮电子屏，每天靠文员把车间的生产数挨个敲进表格，跟十年前用Excel做的生产台账没半毛钱区别。钱花了，车间里该出的故障还是出，该算错的数还是错。
那些没人愿意在展会上说的冷细节
每次逛行业展会，我总觉得台上的展示离真实的车间太远了。大屏上转着3D建模的完美工厂，每个生产环节的数都飘在半空中，看起来酷炫得不行，可真到了车间里，全是没人愿意提的脏活累活。 就拿传感器来说。 很多人觉得，工业互联网不就是往设备上贴几个测温度、测震动的传感器吗？能有多难？ 难的地方全在细节里。还是那家苏州的零部件厂，一开始给冲床贴传感器的时候，图省事直接用双面胶把普通的工业传感器粘在冲床外壳上，结果才过了两周，传感器全被震掉了——那台冲床每次冲压的力有几十吨，普通的传感器根本扛不住这种持续的高频震动。最后团队蹲在车间琢磨了三天，才把传感器嵌到冲床的固定底座里，连采集的信号线都是走的加厚金属穿线管，就为了扛住车间里飘的油雾、夏天的高温、时不时掉下来的铁屑。
别等把设备全换了才想着动手
我碰到过最多的劝退理由，就是中小工厂的老板说：“我们厂的设备都太老了，等以后攒钱把新设备全换了，再搞工业互联网也不迟。” 真的没必要等。 还是那家苏州的厂，三分之二的数控车床都是服役超过12年的，换一套全新的智能生产线，大几百万的投入，哪是说换就能换的？他们最后花了不到新设备十分之一的钱，给老设备加了外置的采集模块，把以前靠人每两小时巡检一次才能发现的异常，改成了系统自动报警，算下来不到十个月就把全部投入赚回来了。 对吧？ 很多人算帐的时候总想着一步到位，要上参数拉满的系统，要把整个工厂从原料进厂到成品出库全链路打通，算下来成本太高，干脆啥也不弄。可哪有那么完美的事？你先从最容易出故障、最耽误交付的那几台设备开始弄，先把最让你头疼的那点问题解决了，比啥都强。 我见过很实在的一家小工厂，是给连锁餐饮做不锈钢餐具配件的，总共就二十来个工人。他们也没搞什么全链路打通，就给那台经常出问题的焊接机器人装了个电流传感器——以前机器人的焊枪堵了，要等焊出来的产品有瑕疵，被质检挑出来才能发现问题，一次返工就是好几百个件。现在电流一波动，系统马上提示焊枪可能堵了，工人过去通一下，十秒钟的事，每个月光返工的成本就省了两万多。 你说他这算不算工业互联网？ 当然算。 我就特别烦那种把工业互联网吹得离普通人特别远的说法，好像这是只有头部大厂、只有超级智能工厂才能玩的游戏。根本不是。它就是个工具，跟你车间里用的扳手、游标卡尺没区别——能帮你少出故障、少返工、少赔客户的延期款，就是好东西。 没那么玄乎。 上周从那个老厂出来的时候，刚好碰到张师傅拿着平板在车间走，碰到哪台设备的数跳了异常，就停下来记两笔。风从车间的大门吹进来，带着切削液的味道，我突然觉得，以前总被说得离人很远的工业互联网，其实就在这些沾着机油的平板上，在那个不瞎报警的阈值里，在每个不用因为突然坏机而熬夜抢修的晚上。作者|科技
排版|科技
审核|见微