老化测试根本不是测寿命
很多人第一反应就是，哦，测这个零件能用多少年对不对？错。我们做老化测试，核心是找藏在零件里的暗病。 一块新塑料，看着光溜溜硬度够，焊接点也亮堂堂，哪看得出问题？可内部的应力没消，原材料掺了回收料，焊接的时候留了个针孔，这些毛病要用上一两年才会发作。等卖到客户那边，机器拆开来修，来回的运费人工费，够生产一百台新的了。 没人干这种赔本买卖。 说实话我刚入行的时候也觉得这步多余，不就是多花几千块电费吗？直到第一次碰到批量出问题的密封圈，本来都是合格尺寸，结果领导拍板跳过了温变老化，装到设备发到北方，冬天零下二十度，夏天零上四十，不出半年全裂了，漏液漏得满车间都是，那场面，现在想起来都头疼。
没那么玄乎，就是模拟真实遭罪
很多资料写得神乎其神，又是加速模型又是寿命方程，其实说白了很简单，就是把零件放到它一辈子要碰到的各种恶劣环境里，加速让它出事。 比如做汽车门窗的密封胶条，你得给它一会儿烤到七八十度，相当于夏天停在太阳下的车顶温度，一会儿冻到零下几十度，模拟东北的冬天，还要喷盐水模拟海边的湿气，不停晃它模拟天天跑高速的颠簸，连续折腾个十几天，相当于正常用三五年的程度。 要是折腾完还没坏，各项指标没超差，那基本就算过关了。 新人最容易踩的坑，就是为了快点出结果，直接把温度拉到最高，想早点完事交报告。这样反而不对，温度太高，材料的失效机理都变了，本来合格的也给烤坏了，错杀了好人，还得重新测，反而更慢。 不过话说回来，现在很多工厂的老化测试，真的就是走个过场。柜子里只放几个样件做做样子，报告出来全合格，实际批量生产的时候偷偷换便宜材料，也就蒙混过关了。这种事，这些年见得太多。
机器永远代替不了老师傅的眼睛
作者|制造
排版|制造
审核|白杨