别被网红宣传骗了，核心根本不是机器人
前几年有个开加工厂的老板找我吐槽，说自己砸了大半身家换了整条线的机器人，对外说自己搞成了智能制造，结果订单来了换个新产品，调试调了半个月，交不了货差点赔违约金。他说原来老师傅换产品，一天就能调完，现在这群机器人，改个程序还要找厂家工程师飞过来，花了钱还耽误事。 为啥？因为他根本没搞懂，买机器人只是买了手脚，脑子在哪呢？他没装。很多产线现在都是这个毛病，为了蹭概念，把人工换成机器人，就说自己升级完成了。原来排产靠调度员拍脑袋，现在还是拍脑袋。原来次品要靠人工全检，现在还是靠人工。花了十倍的钱，只换了个好看的壳子。
摸到才知道，看不见的系统才是真东西
上次跟着调试组改一个汽车零件的加工工序，我算是真摸到了智能制造的门道。原来干这活，工人把毛坯卡到机床上，稍微装歪一点，肉眼根本看不出来，一刀切下去，整个零件直接废了，一天下来废掉三五个都是常事。 现在呢？毛坯刚放上去，装夹台四周的微型视觉传感器先扫一圈，零点几毫秒就算出来歪了多少，系统自动给刀路补了偏移量，直接下刀，做出来的尺寸差都比原来人工做的小一半。你在车间逛，根本看不到有人拿着卡尺挨个量，所有尺寸都是加工的时候自动测，数据直接传到后台。哪台机床今天出了三个尺寸偏的，哪个时间段主轴温度不对，打开后台一眼就能看见。原来我们出了质量问题，要翻一个星期的手写记录找原因，现在点两下，三两分钟就找到问题出在哪一步。
真落地的智能制造，都在抠不起眼的小细节
说实话，我现在最烦那些上来就说要搞全自动化无人工厂的，大多数中小加工厂，哪来那么大的单子撑全无人？真能帮工厂赚钱的智能制造，都在抠那些原来没人在意的小细节。 比如我们车间原来换一次产品，换夹具对刀，熟练工也要花一个多小时，现在夹具上带了个小识别芯片，一卡到位，系统自动读出来夹具的坐标偏差，刀路自动调好，十分钟就能开干。就这一个小改动，换产品的时间省了百分之八十，原来一天只能换两次产品，现在换个五六次都不耽误事，接小批量定制单也能赚钱。 不过话说回来，坑也不少。我上个月去一个友商车间参观，人家进门就是一个巨大的LED屏，上面各种花里胡哨的动态图表，看着特别炫酷。我问他们这个屏平时用来干啥，主管说，就是领导来参观的时候开着，平时都关的，数据还是前一天人工输进去的，实时数据根本接不上。我当时听完都笑了，合着几百万花出去，就买了个参观背景板。真坑人。 很多工人现在都有顾虑，说智能制造就是要抢我们的饭碗。真不是这么回事。原来我们一天八个小时，有六个小时在对刀、记数据、挑次品，剩下两个小时才真正干有点技术的活。现在这些破事全交给系统和机器了，工人只要管好调试、改工艺、处理异常，活轻松了，拿的钱还更多了。作者|制造
排版|制造
审核|乐乐