拧螺丝的角度，比你想的刁钻得多
很多人第一反应是，这工位设计也太糙了，改个孔位不就完了？ 哪有那么容易。 之前的设备是早年装的，整个侧板的安装孔位全是串着的，改一个就得动半条线的走线，成本高得吓人。最开始设计这个工位的时候，根本没人站在那个位置拧过十分钟螺丝——大家盯着图纸算尺寸、算节拍，算来算去，把螺丝孔开在了设备侧板的斜下方，工人要拧的时候，胳膊得架到和肩膀齐平的位置，手腕还得向内弯成个别扭的角度，就像你平时拿钥匙锁门，锁孔在你腰后面那种扭着的劲。
那些藏在噪音里的细节
车间里的冲床响得人后槽牙都跟着震，你站在旁边根本没法集中精神。很多时候工人操作慢了、出错了，真不是摸鱼，是那个噪音已经把人的注意力耗光了。 之前有个干了十几年的老冲床工跟我说，他那个工位的按钮，装在离操作台边二十公分的位置，每次按按钮，他得把上半身往前探半尺，一天下来腰都直不起来。后来我们没大拆设备，就把按钮座往前挪了十五公分，加了个15度的倾斜角度，让工人按按钮的时候不用抬胳膊，手腕自然搭在上面就行。 就这么个小改动。 这个工位的误操作率降了快一半——之前总有人因为探身的时候脚滑，碰到旁边的急停开关，整条线停半天，现在再也没出过这事。
别等工人腰闪了才想起改设计
之前有个老线长跟我吐槽，说每次上面来检查，就说他们线的人机工程不达标，要给每个工位装减震垫，装可调节的脚踏，结果检查的人一走，那些东西就全被收走了。为啥？因为脚踏装在那个位置，工人上下机的时候容易绊倒，减震垫太滑，夏天穿劳保鞋踩上去，走两步就打滑。 说实话，我干了快二十年机械，最烦那种把人机工程当KPI凑数的。你搞那些花里胡哨的东西，不如蹲在工位上，跟工人一起拧半小时螺丝，看看他哪个动作最别扭，哪个角度最费力气。就像之前我们改那个拧螺丝的工位，没花多少钱，就是把螺丝孔的位置往下挪了八公分，让工人拧的时候，胳膊自然垂在身侧，手腕不用拧着，后来那个工位的工人，之前每到周末就得去推拿的，现在连膏药都不用贴了。 很多人觉得人机工程是给员工的福利，其实根本不是，是算过账的。你想啊，一个工人因为姿势不对，干半年手腕劳损了，换个新人过来，光培训就得半个月，这期间的产能损失、培训成本，比你改个工位的成本高出去十倍都不止。之前我们粗略算过，那个拧螺丝的工位，改之前每个月要换一个人，光培训成本就够我们把整个工位的角度全调一遍了，算下来根本不亏。 昨天我再去那个拧螺丝的工位，小徒弟正哼着歌拧螺丝呢，手腕上的冰袋早就摘了。线长说现在这个工位的节拍，反而比之前快了——因为工人不用费劲扭着胳膊找角度，拧每颗螺丝都顺得很，之前三秒一颗，现在两秒半就搞定了。作者|制造
排版|制造
审核|见微