逛南京工业园才懂：工业互联网不是什么玄乎概念

老厂长说的“堵点”，原来不是缺机器

前五年行业火的时候，他砸了小一千万换了一批进口新机床，所有人都觉得这下产能肯定上去了。结果没想到，接了几次整车厂的小批量定制单，连着亏了两次。

一次是三台机床同步做不同规格的零件，负责钻孔的那台出了点小故障停了二十分钟，另外两台没人通知，接着干，等调度绕整个车间跑过来喊停，二十多件毛坯已经废了。十几万的成本，打了水漂。

他那时候想不明白，我都买了最好的机器，怎么还出这种低级错误？

后来才懂，单台机器再先进，都是孤立的。订单在业务员电脑上，排产在调度的本子上，机器故障只有操作的工人知道，入库的成品数还要仓管员点一遍才能报上去。信息全靠人传，就一定会错，一定会慢。

这就是工业互联网要解决的第一件事——把这些散在各个角落的信息，串起来。不像好多人说的什么“颠覆制造业”，说白了，就是给工厂所有环节建了个实时同步的“共享记事本”，谁都能看，谁都能更，出问题第一时间所有人都知道。

别被“全连接”的噱头骗了

说实话，我跑了大半年制造端，见过太多坑。

好多工厂老板，被服务商一通忽悠，砸了几十万上百万，把整个车间所有设备都连上网，搞了个占据整面墙的大数据看板，各种曲线跳来跳去，参观的时候特有面子，实际用起来没几个地方顺手。

为什么？服务商说要“全连接全覆盖”，可工厂最头疼的就那一两个问题啊。你非要给所有设备都装上模块，花了一堆冤枉钱，工人用起来还麻烦，当然没人愿意用。

我蹲在老厂长的热处理车间看了半天，他们这第一步改造，就只连了八台热处理炉。原来这八台炉用了快十年，每台的温度稳定性都不一样，原来全靠工人凭经验调，出炉的零件硬度合格率忽高忽低，低的时候能到94%，高的时候才97%，三个点的差距，一年下来就是几十万的浪费。

连上网之后，把过去五年攒的所有炉温、硬度、环境湿度的数据都拉出来，跑了几天模型，就找出了规律，不同的零件对应不同的升温曲线，系统自动调，现在合格率稳定在99%以上。整个改造花了不到二十万，省出来的钱，不到一年就赚回来了。

老厂长说，我才不搞什么一步到位，先解决最疼的问题，赚了钱再改别的，这不香吗？

最靠谱的未来，从来不是颠覆，是帮忙

前两年满大街都是“黑灯工厂”“无人化”的概念，吹得神乎其神，吓得好多中小工厂老板都觉得，我是不是马上要被淘汰了？

不过话说回来，中国几千万制造从业者，哪那么多工厂能一口气搞成全无人？大部分厂子，都是几十上百人的规模，靠的就是灵活接单，成本可控，你让他砸几个亿搞无人化，那不现实。

我最近接触到的做法，反而越来越务实了。把工业互联网拆成了一个个小模块，你要解决设备异常预警，就买预警的服务，按月付钱，一个月几千块，先用着，好使再加别的。你要解决质检，就上AI质检的模块，不用买整套系统。说白了，就是从“卖你一整套解决方案”，变成“给你一个个解决具体问题的工具”。

那天从工厂出来，老厂长开车送我们到门口，指着路边原来堆废品的空地说，接下来打算把组装车间的物料系统连了。现在工人要找个定制的零件，得跑半个仓库找，找对了半小时就过去了，一天没干几个活。连起来之后，系统直接告诉你零件放在哪个货架哪一层，AGV小车直接推到工位，省时间。

他说，我不求什么黑灯工厂，也不求什么行业第一，我就想让我的工人少跑点冤枉路，少出点废活，每个月多拿点奖金，我多赚点利润，就够了。

这句话一下子就把我点醒了。从最开始的互联网+，到现在的工业互联网，多少概念炒来炒去，好多人都忘了，所有的技术，最终都是要给干活的人帮忙的。不是来秀优越感的，不是来颠覆谁的，就是来帮你省点事，多赚点钱的。

那天南京的风特别舒服，路边的金桂全开了，香一阵一阵的往车里飘。我回头看老厂房的玻璃门，里面的工人换完料，抬手抹了下额头上的汗，顺手点了一下机床旁边的小屏幕，屏幕亮了一下，数据跳了上去，一切安安静静的，没什么惊天动地的大事。

可就是这种一步一个脚印的改变，才是工业互联网最该有的样子啊。